Maßgeschneiderte Android-TV-Box in Industriequalität mit strenger Qualitätskontrolle

Wiederholte Stromunterbrechungen, erhöhte Gehäusetemperaturen, instabile Netzwerkverbindungen und längere Wiedergabe können Schwachstellen aufdecken, die normale Verbrauchertests nicht aufdecken. Bei einer kommerziellen Android-TV-Box, die an Hunderten oder Tausenden von Standorten eingesetzt wird, kann ein einzelner wiederkehrender Firmware- oder Hardwarefehler erhebliche Supportkosten verursachen und den für Endbenutzer bereitgestellten Dienst unterbrechen.

Die Lösung besteht nicht einfach darin, ein leistungsstärkeres System-on-Chip (SoC) auszuwählen. Zuverlässige kommerzielle Hardware erfordert ein koordiniertes Engineering in den Bereichen Komponentenauswahl, PCBA-Layout, Stromversorgung, Wärmemanagement, Android/Linux-Firmware, Fertigungsinspektion und langfristige Produktwartung.

Für B2B-Einkaufsmanager, IPTV-Betreiber, Markeninhaber und Systemintegratoren sollte eine benutzerdefinierte Android-TV-Box als vollständige Bereitstellungsplattform evaluiert werden. Seine Leistung muss über Produktionschargen hinweg wiederholbar sein und seine Hardware und Software müssen zur tatsächlichen Betriebsumgebung passen.

1. Entwickeln Sie die benutzerdefinierte Android-TV-Box entsprechend der Bereitstellungsumgebung

Stabilität auf Industrieniveau beginnt mit einer klaren Definition der Betriebsbedingungen. Ein Medienplayer, der in einem belüfteten Geräteschrank installiert ist, stellt andere thermische Anforderungen als ein Medienplayer, der hinter einem kommerziellen Display untergebracht ist. Bei einem Gastgewerbegerät kann es täglich zu Stromausfällen kommen, während ein Digital-Signage-Player möglicherweise über längere Zeiträume ununterbrochen laufen muss.

Die Hardwarespezifikation sollte diese Unterschiede widerspiegeln, bevor die PCB- und Gehäusedesigns endgültig festgelegt werden.

Wählen Sie das richtige SoC, den richtigen Speicher und die richtigen Schnittstellen aus

Der SoC bestimmt die Verarbeitungsfähigkeit der Plattform, die Videodekodierungsunterstützung, die Peripherieoptionen und die Leistungsmerkmale. Allerdings muss ein geeigneter Chipsatz mit ausreichend Arbeitsspeicher, Massenspeicher, Stromversorgung und Softwareunterstützung ausgestattet sein.

Eine benutzerdefinierte Android-TV-Box-Spezifikation sollte Folgendes definieren:

• SoC-Architektur: Erforderliche CPU-Leistung, GPU-Fähigkeit, Hardware-Dekodierung, unterstützte Codecs und die beabsichtigte Anwendungsauslastung.

• Arbeitsspeicher und Speicher: RAM-Kapazität für den Anwendungsstapel, eMMC oder anderen unterstützten Speicher für Firmware und Anwendungen sowie ausreichende Schreibdauer für die erwartete Arbeitslast.

• Konnektivität: Ethernet, Wi-Fi, Bluetooth, USB, HDMI und optionale RS232- oder GPIO-Schnittstellen, wo die Anwendung sie erfordert.

• Leistungsabgabe: Eingangsspannungsbereich, PMIC-Konfiguration, Übergangsverhalten und für die Installation geeigneter Schutz.

• Betriebssystem: Android- oder Linux-Version, Treiberverfügbarkeit, erforderliche SDKs und langfristige Softwarewartungsanforderungen.

Bei einer IPTV-Bereitstellung können Codec-Kompatibilität, Netzwerkstabilität, Anzeigeausgabe und bedingte Zugriffs- oder DRM-Anforderungen die Spezifikation dominieren. Für Digital Signage können automatischer Start, Fernverwaltung, Peripherieintegration und kontinuierlicher Betrieb wichtiger sein als die Spitzenleistung der CPU.

Die richtige Plattform ist diejenige, die die überprüften Anforderungen der Anwendung erfüllt, ohne unnötige Kosten oder thermische Belastung zu verursachen.

Ändern Sie die PCBA für die tatsächliche Anwendung

Eine handelsübliche Platine bietet möglicherweise nicht die Schnittstellen, Platzierung, Leistungskonfiguration oder mechanischen Abmessungen, die für ein kommerzielles Projekt erforderlich sind.

Durch PCBA-Modifikationen können diese Einschränkungen durch Steckeränderungen, überarbeitete Komponentenplatzierung, Schnittstellenerweiterung, Anpassungen des Stromkreises und Layoutoptimierung behoben werden. Abhängig von der Plattform erfordert ein OEM/ODM-Design möglicherweise auch zusätzliche serielle Schnittstellen, GPIO, externe Antennenanschlüsse oder dedizierte Schaltkreise für ein spezielles Peripheriegerät.

Jede Änderung sollte auf ihre Auswirkungen auf Signalintegrität, elektromagnetische Verträglichkeit, Stromverteilung, Fertigungsausbeute und Wartungsfreundlichkeit überprüft werden.

Besonderes Augenmerk sollte auf den HDMI-Ausgang und die HDCP-Verarbeitung gelegt werden, wenn das Gerät geschützte Videoinhalte verteilt. Das ausgewählte SoC, die Schnittstellenschaltung, die Firmware und alle erforderlichen Lizenzen oder Zertifizierungen müssen die beabsichtigte Anwendung unterstützen.

SZTomato bietet PCBA-Hardwaremodifikation und OEM/ODM-Anpassung für kommerzielle Mediaplayer-Projekte. Der technische Umfang sollte anhand der erforderlichen Schnittstellen, des Ziel-SoC, des Gehäuses, des Produktionsvolumens und der Betriebsbedingungen definiert werden.

Entwerfen Sie die Kühlung für anhaltende Arbeitslasten

Ein Gerät kann einen kurzen Funktionstest bestehen und bei längerer Wiedergabe oder hoher CPU-Auslastung dennoch unter thermischer Drosselung leiden.

Bei der Wärmetechnik sollten SoC, DDR-Speicher, Speicher, PMIC, Netzwerkkomponenten, Gehäusematerial, Montageposition und Umgebungstemperatur berücksichtigt werden. Die Wärme muss effizient von kritischen Komponenten zum Kühlkörper oder Gehäuse übertragen werden, sofern die mechanische Konstruktion dies zulässt.

Geeignete Maßnahmen können je nach Anwendungsfall sein:

• Optimierte Kühlkörpergeometrie und thermische Schnittstellenmaterialien.

• Verbesserter thermischer Kontakt zwischen SoC und Wärmeverteiler.

• Überarbeitete Platzierung der PCBA-Komponenten zur Reduzierung lokaler Wärmeansammlungen.

• Passive Kühlung oder kontrollierter Luftstrom passend zum Gehäuse.

• Energieverwaltung und Temperaturüberwachung auf Firmware-Ebene.

Das Technikteam sollte nachhaltige Dekodierung, Netzwerk-Streaming und repräsentative Anwendungs-Workloads bei den angegebenen Umgebungsgrenzwerten testen.

Die industrielle Eignung sollte durch dokumentierte Betriebstemperaturbereiche, Leistungsaufnahmeanforderungen, Installationsbedingungen und Validierungsergebnisse ausgedrückt werden. Der Begriff „Industriequalität“ allein begründet keine bestimmte Umwelteinstufung und garantiert keinen kontinuierlichen Betrieb.

2. Bauen Sie Stabilität in die Android/Linux-Firmware und langfristige Wartung ein

Die Zuverlässigkeit der Hardware kann eine instabile Firmware nicht ausgleichen. Eine gut gestaltete PCBA kann immer noch zu einem unzuverlässigen Gerät führen, wenn das Betriebssystem Speicher verliert, ein Treiber nach längerem Gebrauch ausfällt, Hintergrundprozesse die Wiedergabe beeinträchtigen oder das Gerät nach einem fehlgeschlagenen Update nicht wiederhergestellt werden kann.

Kommerzielle Android-TV-Box-Projekte sollten das Firmware-Engineering als Teil der Produktarchitektur und nicht als Konfigurationsaufgabe in der Endphase behandeln.

Optimieren Sie das Betriebssystem für die vorgesehene Arbeitslast

Ein generisches Android-Image kann Anwendungen, Hintergrunddienste, Einstellungen oder Benutzerfunktionen enthalten, die für ein verwaltetes kommerzielles Gerät unnötig sind.

Ein maßgeschneiderter Firmware-Build kann unnötige Prozesse reduzieren, Systemberechtigungen konfigurieren, die erforderliche Anwendung priorisieren und das Start- und Wiederherstellungsverhalten verbessern.

Abhängig von der Zielplattform kann die Arbeit Folgendes umfassen:

• Konfiguration des Android Open Source Project (AOSP) und Anpassung des System-Images.

• Optimierung der Linux-Kernel-, Gerätetreiber- und Peripheriekompatibilität.

• Benutzerdefinierte Boot-Animation, Launcher und UI/UX-Entwicklung.

• Einschränkungen für die Anwendungsvorinstallation und den Kioskmodus.

• Watchdog-Konfiguration und Anwendungswiederherstellungsmechanismen.

• SDK/API-Integration für Kundenanwendungen oder Geräteverwaltungssysteme.

• Systemprotokollierung, Diagnoseschnittstellen und Update-Wiederherstellungsverfahren.

Beispielsweise sollte ein Digital-Signage-Player in der Lage sein, seine vorgesehene Anwendung nach einem Stromausfall zu starten, ohne dass ein Bediener eine Maus erneut anschließen oder auf Systemeinstellungen zugreifen muss.

Ein IPTV-Gerät benötigt möglicherweise eine andere Wiederherstellungslogik, um die Dienstkonfiguration beizubehalten, die Verbindung zu seiner Plattform wiederherzustellen und die Wiedergabe nach einer Netzwerkunterbrechung wiederherzustellen.

Benutzerdefinierte Firmware sollte anhand der genauen Hardwareversion und Anwendungsversion validiert werden, die für die Massenproduktion vorgesehen ist. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass eine Firmware-Änderung, die bei einer SoC-Konfiguration funktioniert, auch bei einer anderen identisch funktioniert.

Legen Sie eine kontrollierte OTA-Update-Strategie fest

Over-the-Air-Updates (OTA) ermöglichen es einer kommerziellen Flotte, Sicherheitspatches, Anwendungsupdates und genehmigte Firmware-Releases zu erhalten, ohne dass Techniker jede Installation besuchen müssen.

Allerdings kann ein Update-System selbst zur Fehlerquelle werden, wenn Geräte während der Installation die Stromversorgung verlieren, inkompatible Images erhalten oder nach einem fehlgeschlagenen Update kein funktionsfähiges System wiederhergestellt werden kann.

Eine geeignete OTA-Architektur sollte Folgendes definieren:

1. Wie Update-Pakete authentifiziert und auf Integrität überprüft werden.

2. Welche Gerätemodelle und Hardwarerevisionen für jede Version berechtigt sind.

3. Wie Updates auf Pilotgeräten bereitgestellt werden, bevor sie weiter verbreitet werden.

4. Wie Installationsfortschritt, Fehler und Firmware-Versionen aufgezeichnet werden.

5. Wie unterbrochene Updates wiederhergestellt werden und ob Rollback unterstützt wird.

6. Wie Administratoren Releases autorisieren und Update-Berechtigungen einschränken.

Bei größeren Bereitstellungen können gestaffelte Rollout-Richtlinien die Auswirkungen einer fehlerhaften Version verringern. Das Flottenmanagement sollte auch Geräte unterscheiden, die offline sind, von Geräten, die online sind, aber kein Update installiert haben.

SZTomato unterstützt maßgeschneiderte Firmware, UI/UX-Entwicklung und SDK/API-Integration für OEM/ODM-Projekte. OTA-Implementierung, Fernverwaltungskompatibilität und Wiederherstellungsfunktionen sollten anhand der ausgewählten Plattform und der erforderlichen Servicearchitektur bestätigt werden.

Definieren Sie Wartungsanforderungen vor der Produktion

Ein kommerzieller Mediaplayer bleibt möglicherweise noch lange nach der ersten Softwareveröffentlichung im Einsatz. In den Beschaffungsspezifikationen sollten daher der voraussichtliche Wartungszeitraum, der Sicherheitsaktualisierungsprozess, die Anforderungen an die Anwendungskompatibilität und die Verfügbarkeit von technischem Support festgelegt werden.

Ein praktischer Lebenszyklusplan identifiziert die genehmigte Hardwarerevision, die Firmware-Baseline, Softwareabhängigkeiten und den Änderungskontrollprozess. Es definiert auch, wie Komponentenersetzungen oder Betriebssystemänderungen vor Produktionsbeginn bewertet werden.

Diese Kontrollen tragen dazu bei, dass sich Ersatzgeräte konsistent mit den bereits vor Ort installierten Geräten verhalten.

3. Führen Sie eine strenge Qualitätskontrolle von den eingehenden Komponenten bis zur Endmontage durch

Bei einer strengen Qualitätskontrolle handelt es sich nicht um eine einzelne Prüfung am Ende der Produktion. Dabei handelt es sich um eine Reihe von Verifizierungsstufen, die Mängel identifizieren, bevor sie den nächsten Herstellungsschritt erreichen.

Für eine maßgeschneiderte Android-TV-Box sollte der Inspektionsplan die Komponentenlieferkette, die PCBA-Montage, die Firmware-Programmierung, die Funktionsleistung, das thermische Verhalten, die Endverpackung und die Chargenrückverfolgbarkeit abdecken.

Stufe 1: Eingangsqualitätskontrolle und Stücklistenverwaltung

Die Eingangsqualitätskontrolle (IQC) überprüft, ob Komponenten und gelieferte Materialien der genehmigten Stückliste (BOM) und den Einkaufsspezifikationen entsprechen.

Wichtige Kontrollen können sein:

• Komponentenidentität, Teilenummer und Lieferantendokumentation.

• PCB-Abmessungen, Finish und Revision.

• Spezifikationen für SoC, Arbeitsspeicher, Speicher, Anschlüsse und Leistungskomponenten.

• Zugelassene Wi-Fi/Bluetooth-Module und Antennenkonfigurationen.

• Gehäuseabmessungen, Materialkonsistenz und mechanische Passform.

• Spezifikationen des Netzteils und erforderliche Sicherheitsdokumentation.

In der Stückliste sollten genehmigte Komponenten und autorisierte Alternativen aufgeführt sein. Der Austausch eines eMMC-Geräts, einer Speicherkomponente, eines drahtlosen Moduls oder eines PMIC ohne technische Prüfung kann sich auf das Startverhalten, die Signalkompatibilität, den Stromverbrauch, die Firmware-Unterstützung oder die thermische Leistung auswirken.

Bei lang laufenden kommerziellen Programmen sollten Änderungen einem dokumentierten technischen Änderungsprozess folgen. Überarbeitete Komponenten sollten auf funktionale Kompatibilität und gegebenenfalls auf EMV- oder regulatorische Auswirkungen untersucht werden.

Stufe 2: Inspektion der PCBA-Baugruppe

Die Qualität der Leiterplattenbestückung beeinflusst die elektrische Zuverlässigkeit und die Fertigungskonsistenz.

Je nach Leiterplattendesign und Produktionsprozess können geeignete Inspektionsmethoden die automatisierte optische Inspektion (AOI), die Lotpasteninspektion, die Röntgeninspektion auf geeignete verdeckte Verbindungen und elektrische Tests umfassen.

Die Auswahl der Inspektionsmethoden sollte Komponentenpakete, Platinenkomplexität, Risikoanalyse und Prozessfähigkeit widerspiegeln und sich nicht auf eine universelle Checkliste verlassen.

Zusätzliche Kontrollen können die Ausrichtung des Steckers, die Qualität der Lötverbindung, die Polarität, die Platzierung der Komponenten und sichtbare Anzeichen von Verschmutzung oder Beschädigung der Platine überprüfen.

Bei Bedarf kann eine spezielle Testvorrichtung definierte Stromschienen, Reset-Verhalten, Schnittstellensignale und andere messbare elektrische Parameter überprüfen, bevor die Platine in die vollständige Systemmontage gelangt.

Ein erkannter Mangel sollte dokumentiert, klassifiziert und durch Korrekturmaßnahmen nachverfolgt werden. Die Überarbeitung einer ausgefallenen Platine ohne Aufzeichnung des Fehlermodus erschwert die Erkennung wiederkehrender Prozessprobleme.

Stufe 3: Firmware-Programmierung und Funktionsprüfung

Die zusammengebaute Android-TV-Box sollte mit einem genehmigten Firmware-Image programmiert und anhand der Produktionsspezifikation getestet werden.

Ein Funktionstest kann Folgendes überprüfen:

Automatisierte Testvorrichtungen können die Wiederholbarkeit verbessern, indem sie auf jede Einheit die gleiche Testsequenz anwenden. Das Inspektionssystem sollte die Gerätekennung, die Hardware-Revision, die Firmware-Version, Testergebnisse und relevante Fehlercodes aufzeichnen.

Bei Produkten, die HDCP-geschützte Inhalte unterstützen, sollte das autorisierte Inhaltsschutzverhalten als Teil der geltenden Systemanforderungen validiert werden. Ein allgemeiner HDMI-Ausgangstest allein beweist nicht, dass jeder erforderliche Inhaltsschutzmodus funktioniert.

Stufe 4: Alterung, Stresstest und abschließende Qualitätskontrolle

Alterungstests und Stresstests können helfen, frühzeitig Ausfälle zu erkennen, die bei einer kurzen Funktionsprüfung nicht auftauchen würden. Ihre Wirksamkeit hängt von den gewählten Bedingungen, der Testabdeckung und den Kriterien für die Annahme oder Ablehnung einer Einheit ab.

Ein projektspezifischer Testplan kann Folgendes umfassen:

• Erweiterte Videowiedergabe und Netzwerkaktivität.

• Wiederholte Ein- und Ausschaltzyklen.

• Betrieb an definierten Temperaturgrenzen.

• Netzwerkwiederverbindungs- und Anwendungswiederherstellungstests.

• Wiederholtes Starten, Herunterfahren und Schnittstellenwechsel.

• Speicher- und Arbeitsspeicherprüfungen unter repräsentativen Arbeitslasten.

• Prüfung nach der Alterung auf mechanische, thermische oder funktionelle Auffälligkeiten.

Die Dauer, die Probengröße, die Umgebungsbedingungen und die Pass/Fail-Grenzen sollten entsprechend dem Produktrisiko, den Betriebsbedingungen und den Kundenakzeptanzanforderungen festgelegt werden.

Nicht jedes Produkt erfordert die gleiche Einbrenndauer und ein längerer Einbrenntest garantiert nicht automatisch eine niedrigere Feldausfallrate. Der Qualitätsplan sollte aussagekräftige Stresstests mit wiederholbaren Funktionsprüfungen und der Analyse tatsächlicher Fehlerdaten kombinieren.

Vor dem Versand sollte die abschließende Qualitätskontrolle die genehmigte Konfiguration, den äußeren Zustand, die Vollständigkeit des Zubehörs, die Etiketten, die Verpackung und die Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit bestätigen.

4. Legen Sie messbare Zuverlässigkeitskriterien für die OEM/ODM-Produktion fest

Das Endziel einer strengen Qualitätskontrolle besteht nicht darin, eine große Sammlung von Inspektionsaufzeichnungen zu erstellen. Es soll nachgewiesen werden, dass die Produktionseinheiten die vereinbarten Funktions- und Umweltanforderungen konsequent erfüllen.

B2B-Käufer sollten diese Anforderungen definieren, bevor sie das technische Muster genehmigen.

Verwenden Sie objektive Akzeptanzkriterien

Das folgende Framework hilft Beschaffungs- und Engineering-Teams, allgemeine Zuverlässigkeitserwartungen in testbare Spezifikationen umzuwandeln.

Für eine maßgeschneiderte Android-TV-Box sollten die Akzeptanzziele dem tatsächlichen Anwendungsfall entsprechen. Ein IPTV-Betreiber, ein Digital Signage-Integrator und ein Anbieter industrieller Anzeigesysteme benötigen möglicherweise unterschiedliche Schnittstellenkombinationen, Umgebungsgrenzen, Aktualisierungsrichtlinien und Wiederherstellungsverhalten.

Das genehmigte goldene Muster sollte als Referenz für die Massenproduktion dienen, muss jedoch durch Testverfahren und Revisionsaufzeichnungen unterstützt werden. Eine einmal bestandene Probe ist kein ausreichender Beweis für eine gleichbleibende Fertigungsqualität.

Verbinden Sie die Ergebnisse der Qualitätskontrolle mit der Rückverfolgbarkeit der Produktion

Ein ausgereifter Qualitätsprozess sollte es ermöglichen zu identifizieren, welche Hardware- und Firmware-Konfiguration an einen bestimmten Kunden oder eine bestimmte Bereitstellung geliefert wurde.

Gegebenenfalls sollten die Aufzeichnungen die Seriennummer oder Chargenkennung des Geräts mit der PCB-Revision, der Stücklistenrevision, der Firmware-Version, den Inspektionsergebnissen und dem relevanten Nacharbeitsverlauf verknüpfen.

Mithilfe dieser Informationen können Ingenieure wiederkehrende Fehler untersuchen und feststellen, ob ein Problem auf Komponenten, Baugruppe, Firmware, Umgebungsbedingungen oder ein externes System zurückzuführen ist.

Es bietet auch eine kontrollierte Grundlage für Korrekturmaßnahmen. Wenn sich ein drahtloses Modul ändert oder eine Firmware-Version eine Regression mit sich bringt, ermöglicht die Rückverfolgbarkeit dem Team, potenziell betroffene Produktionschargen zu identifizieren, anstatt jeden Erfahrungsbericht als isoliertes Problem zu behandeln.

Passen Sie die Anpassung an die Fertigungskapazitäten an

Zu einer echten ODM-Anpassung gehört mehr als nur das Branding eines Standardgehäuses. Es können Änderungen an der PCBA, den Schnittstellen, der thermischen Lösung, der Firmware, der Anwendungsintegration oder der mechanischen Struktur erforderlich sein.

Jede Änderung sollte einer technischen Prüfung unterzogen werden, bei der die technische Machbarkeit, die Auswirkungen auf die Fertigung, die Testabdeckung, die Kosten und der Zeitplan bewertet werden.

SZTomato unterstützt die OEM/ODM-Entwicklung einschließlich PCBA-Hardwaremodifikation, angepasster Android-Firmware, UI/UX-Entwicklung, SDK/API-Integration und Anpassungen des thermischen Designs für kommerzielle Bereitstellungen. Der spezifische Umfang sollte während der technischen Überprüfung anhand des Zielchipsatzes, der Schnittstellenanforderungen, des Gehäuses und der vorgesehenen Verwendungsumgebung bestätigt werden.

Für Beschaffungsmanager hilft die Einigung auf die Anpassungsgrenzen vor der Werkzeugbereitstellung und der Massenproduktion dabei, die häufige Diskrepanz zwischen einer Verkaufsspezifikation und der gelieferten Hardware zu vermeiden.

Fazit: Wählen Sie eine benutzerdefinierte Android-TV-Box mit nachweisbarer Qualität

Stabilität auf Industrieniveau ist das Ergebnis technischer Entscheidungen, die spezifiziert, getestet und wiederholt werden können. Es kommt auf geeignete Komponenten, eine gut gestaltete PCBA, kontrolliertes thermisches Verhalten, validierte Android/Linux-Firmware, eine zuverlässige Update-Strategie und eine strenge Fertigungskontrolle an.

Für OEM-Marken, IPTV-Betreiber, Telekommunikationsanbieter und Systemintegratoren die richtige Maßanfertigung Anbieter von Android-TV-Boxen sollte zeigen, wie Anforderungen in ein verifiziertes Design umgesetzt werden und wie die Produktionskonsistenz nach dem ersten genehmigten Muster aufrechterhalten wird.

SZTomato unterstützt OEM/ODM Android TV-Box Projekte durch PCBA-Anpassung, Engineering auf Firmware-Ebene, SDK/API-Integration, kundenspezifische UI/UX-Entwicklung und spezielle, auf die Projektanforderungen zugeschnittene Kühllösungen.

Geben Sie bei der Bewertung eines Projekts die Ziel-SoC- oder Leistungsanforderungen, den Betriebstemperaturbereich, die täglichen Betriebsstunden, die erforderlichen Schnittstellen, Firmware- und Anwendungsanforderungen, Zielmarktzertifizierungen und das geplante Auftragsvolumen an. Diese Details bilden eine praktische Grundlage für die Definition der Hardwarearchitektur, des Qualitätsprüfplans, der Zuverlässigkeitstests und der langfristigen Supportanforderungen vor Beginn der Massenproduktion.